DLDS-1190 Industrial robot system integration training platform

275.000,00  + IVA

La piattaforma di formazione per robotica industriale è progettata per insegnare agli studenti a padroneggiare il funzionamento dei robot, il debug, l’applicazione visiva dei robot industriali, i principi dei PLC, la programmazione dei PLC, la tecnologia dei sensori, la tecnologia di comunicazione Ethernet industriale PROFINET, ecc.

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Descrizione

La piattaforma di formazione per robotica industriale è progettata per insegnare agli studenti a padroneggiare il funzionamento dei robot, il debug, l’applicazione visiva dei robot industriali, i principi dei PLC, la programmazione dei PLC, la tecnologia dei sensori, la tecnologia di comunicazione Ethernet industriale PROFINET, ecc.

La piattaforma di insegnamento dei robot industriali può essere utilizzata per realizzare compiti di automazione della lavorazione dei robot industriali, trasferimento intelligente, compiti di smistamento e impilamento dei robot industriali, compiti di confezionamento di regali dei robot industriali, compiti di saldatura dell’applicazione di processo dei robot industriali, compiti di assemblaggio della tastiera digitale dei robot industriali, formazione sullo smontaggio dei robot del software di simulazione dei robot.

Panoramica

La piattaforma di formazione per l’integrazione del sistema di robot industriali DLDS-1190 è composta principalmente da robot industriale FANUC er-4ia, PLC Siemens s7-1500 cpu1516-3 pn/dp, sistema di visione intelligente per telecamere industriali FANUC (2D), modulo di valutazione delle operazioni di base, unità di attività di automazione della lavorazione, unità di attività di smistamento e impilamento di trasferimento intelligente, unità di attività di confezionamento di regali, unità di attività di saldatura dell’applicazione di processo, unità di attività di assemblaggio della tastiera digitale, ecc. La piattaforma di insegnamento della robotica industriale può addestrare gli studenti a padroneggiare il funzionamento dei robot industriali, il debug, l’applicazione visiva dei robot industriali, i principi dei PLC, la programmazione dei PLC, la tecnologia dei sensori, la tecnologia di comunicazione Ethernet industriale PROFINET, ecc.

Parametri tecnici

2.1 Temperatura: da +5 a +45 °C; Umidità ambiente: ≤ 85% (25 °C). 2.2 Area del pavimento del sistema: lunghezza × larghezza × altezza ≈ 4 m × 3 m × 2,5 mm (la larghezza può essere regolata in base alle condizioni del sito) 3.3 Potenza complessiva: circa 3,5 kVA. 3.4 Altitudine: ≤ 4000 m. 3.5 Alimentazione in ingresso: AC220V ± 10%. Alimentazione in uscita: DC24V. 3.6 Ambiente: vibrazione ≤ 0,5 g, assenza di polvere, gas corrosivi, gas infiammabili, nebbia d’olio, vapore acqueo, gocciolamento d’acqua o sale, ecc. 3.7 Messa a terra affidabile del sistema: impedenza di messa a terra < 4 ohm. 3.8 Pressione del gas compresso: 0,3-0,7 MPa. 3.9 Modalità di raffreddamento: raffreddamento naturale.

Progetti di formazione

  1. Installazione di robot industriali
  2. Installazione del dispositivo di insegnamento per robot industriali
  3. Installazione di utensili terminali per robot industriali
  4. Impostazione dei parametri del robot industriale
  5. Formazione pratica sulla modalità operativa e sulla velocità manuale del robot industriale
  6. Visualizzazione di informazioni comuni sui robot industriali
  7. Introduzione alle istruzioni di programmazione per robot industriali
  8. Backup e ripristino del programma del robot industriale
  9. Accensione iniziale e configurazione IO del robot industriale
  10. Formazione pratica sulla calibrazione del sistema di coordinate del robot industriale
  11. Impostazione dell’area di lavoro sicura per i robot industriali
  12. Diagnosi e manutenzione dei guasti del robot industriale
  13. Formazione pratica sulla lettura di schemi elettrici
  14. Tubo di collegamento del circuito pneumatico e cablaggio elettrico
  15. Applicazione dell’interruttore di rilevamento
  16. Applicazione di più sensori
  17. Applicazione di componenti pneumatici
  18. Installazione e applicazione del PLC
  19. Installazione e applicazione del touch screen
  20. Comunicazione tra robot e PLC
  21. Comunicazione tra touch screen e PLC
  22. Formazione pratica sulla comunicazione robot industriale e visione
  23. Applicazione dello strumento di cambio rapido del robot industriale
  24. Attività di traiettoria piana del robot industriale
  25. Attività di traiettoria spaziale del robot industriale
  26. Attività di traiettoria della superficie curva del robot industriale
  27. Movimentazione e impilamento di blocchi quadrati e rotondi da parte di robot industriali
  28. Attività di movimentazione e impilamento di utensili di forma speciale (Tangram) di robot industriali
  29. Compiti di automazione della lavorazione dei robot industriali
  30. Compiti di trasferimento intelligente, smistamento e impilamento dei robot industriali
  31. Attività di confezionamento di regali dei robot industriali
  32. Attività di saldatura dell’applicazione di processo dei robot industriali
  33. Attività di assemblaggio della tastiera digitale dei robot industriali
  34. Formazione sullo smontaggio dei robot del software di simulazione dei robot.

Informazioni aggiuntive

Codice Mepa

D-DJN1190